Akrylové lahve, o kterých se často mluví, jsou ve skutečnosti vyrobeny z plastu zvaného PMMA (polymethylmethakrylát). Akryl je materiál, který byl vyvinut již dávno a má tři hlavní výhody: je velmi transparentní, chemicky stálý, extrémně trvanlivý a odolný proti slunci.
Jeho popularita pramení z jeho super průhlednosti, díky které vypadá jako křišťál, a snadného zpracování; dá se vyrobit do libovolného tvaru.
Odlévání, vstřikování, vytlačováníakrylplech, jeho propustnost světla je překvapivě vysoká, dokonce jasnější než sklo, dosahuje více než 92 %. Odtud pochází přezdívka „plastový krystal“.
Lahve vyrobené touto metodou jsou mimořádně kvalitní, s nejvyšší průhledností a stabilnějšími a přesnějšími rozměry a tvary. Tento proces se obvykle volí, pokud máte velmi vysoké požadavky na vzhled láhve a hledáte maximální texturu.
2. Pevný a odolný: Jeho povrchová tvrdost je vysoká, takže je méně náchylný k rozbití. I když se nechtěně převrhne, neroztříští se na ostré úlomky jako sklo.
Klid, který zákazníci mají, je u kosmetických pultů nesmírně důležitý. Zákazníci často manipulují s těmito vzorky a bylo by problematické, kdyby byly náhodně převrženy a rozbity, což by způsobilo zranění. Sakryl, tohoto problému se nemusíte vůbec obávat; je to velmi bezpečné.
3. Odolnost proti korozi: Silná odolnost proti korozi: Stojany na kosmetické stojany jsou často náhodně polité tonery, séry atd., což v průběhu času vystavuje materiál zkoušce. Akryl má vynikající stabilitu a odolá korozi těchto chemikálií. Akrylátové výstavní stojany vydrží klidně tři až pět let a při správné údržbě dokonce až deset let. Jsou neuvěřitelně odolné.
|
Kategorie |
Podrobnosti |
|---|---|
| Základní techniky zpracování | Odlévání, vstřikování, vytlačování |
| Primární aplikační pole | Kosmetika, zdravotnické produkty, potraviny, farmacie a další sektory |
1. Lití: Tekutéakrylmateriál se nalije přímo do předem navržené formy, která se nechá pomalu chladnout a tuhnout.
Lahve vyrobené touto metodou jsou mimořádně kvalitní, s nejvyšší průhledností a stabilnějšími a přesnějšími rozměry a tvary. Tento proces se obvykle volí, pokud máte velmi vysoké požadavky na vzhled láhve a hledáte maximální texturu.
2. Vstřikování: Podobně jako při výrobě formy se akrylový materiál zahřeje a roztaví a poté se rychle vstřikuje pod vysokým tlakem do formy. Model láhve je vytvořen mrknutím oka – super rychle. Pro svou vysokou účinnost a relativně nízkou cenu je vhodný zejména pro výrobky, které nevyžadují příliš složité tvary, ale je třeba je vyrábět ve velkém.
3. Vytlačování: Roztavený akrylový materiál je průběžně vytlačován z formy s pevným tvarem. Tyto trubicové materiály jsou pak řezány, vyfukovány a jinak dále zpracovávány, aby se staly lahvemi.
Extruzní lisování se používá hlavně k výrobě akrylových trubek nebo tyčí, které se pak používají ke zpracování těla láhve.
